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轴承防锈产品应用

 

轴承作为一种精密的标准件,它的精度要求相当高,其工作性能直接影响到设备的工作性能。因此,做好轴承的防锈工作,对保证轴承产品的质量,维持设备的正常运行具有十分重要的意义。
轴承防锈的内容
(1)工序间的防锈
轴承的各个组成零件在加工时有许多道工序,需在各工序间传递;轴承的半成品加工完毕后在装配前储存在中间库内。这些情况都必须考虑防锈的问题,这类防锈属于工序间的防锈。
(2)轴承成品的防锈
将轴承各个组成部分装配为成品后,在储存、运输、使用过程中都需要考虑防锈的问题,这些环节的防锈属于轴承成品的防锈。
轴承锈蚀原因分析
作为精密钢铁制品的轴承,造成其锈蚀的原因是很复杂的。主要有以下几个方面:
(1)不良的生产、储运、使用的环境
潮湿空气、酸性物质、腐蚀性盐类、尘埃和杂质都容易造成轴承的锈蚀。
(2)不严格遵守生产操作规程
不遵守合理的防锈制度和操作规程也会造成轴承的锈蚀。在生产过程中没有严格按清洗防锈规程对轴承零件进行防锈处理。对装配后的轴承成品没有按油封防锈包装的要求进行防锈处理。
(3)防锈材料不符合要求
使用的清洗煤油、防锈油、滑油脂等产品的质量达不到工艺技术规定的要求;防锈纸、尼龙纸(袋)和塑料筒等轴承包装材料质量差。
(4)轴承的材质差,零件加工余量小
轴承内外圈、滚动体的材料一般广泛采用轴承钢,这种钢有较理想的耐锈蚀性能,基本上可以满足一般工作条件的轴承要求,但该材料在潮湿或者高温的环境下,仍有可能产生锈蚀。部分企业轴承套圈的车削余量和磨削余量偏小,外圆上的氧化皮、脱碳层未能完全去除。特别是当其材质未达到要求,如钢材中非金属杂质含量偏高(钢材中硫含量的升高使材料自身抗锈蚀性能下降),金相组织偏差等,更容易造成锈蚀

轴承防锈方法
(1)对生产车间和储存库房的要求
为避免不良环境的影响,无论是轴承的生产车间,还是储存轴承的库房都对环境有一定的基本要求:存放轴承的库房必须保持通风良好,相对湿度不得超过80%,室温应保持在25±10℃,昼夜温差不超过10℃。
(2)工序间的防锈
一般采用溶液浸泡、浸涂和表面刷涂防锈油等三种方式。需要根据现场工况和工序间隔来确定。
(3)轴承装配过程的防锈
在装配轴承时应使零件保持清洁,避免大气中的湿气凝结在轴承表面上。具体措施如下:
轴承在装配前要进行装前清洗,以除去水分和污物;装配最好在能调节空气的环境中进行,以避免湿气的凝聚;装配时要戴工作手套,避免汗手直接接触轴承零件而产生指纹锈;在自动装配线上进行装配时,可喷洒含有挥发性物质的混合液,如甲醇的氯化物,或采用氟氯烷致冷剂。
(4)轴承成品的防锈
a、储运时的防锈
装配好的轴承应使用防锈油脂封存或其他的防锈材料封存防锈。对防锈油脂除一般的性能要求外,还要保证成膜性好,在一定的时间内能保持油膜厚度。
防锈材料的成份要稳定,不易变质或分层。最好和运转设备中采用的润滑油相协调,因此可采用防锈润滑油,使轴承在使用时不必起封清洗就能直接装机使用。
在储运轴承时,应保持原有包装的完整,以防锈蚀和污染。
b、使用过程中的防锈
为防止滚道面和滚动面生锈,对于停止的机械来说,要使之经常短时间地运转,以改变滚动体和滚道面的接触位置为达到防水效果可向轴承内部充填润滑脂,或采用能进入接触面的有流动性的润滑油或润滑脂。不能使用硬的润滑脂,以避免产生摩擦腐蚀。

 

                                                       

品名

型号  应用范围  执行标准及等级

F20-1防锈油

SJR20 箱式炉轴承套圈淬火  

脱水防锈油

SJR30 箱式炉轴承滚动体淬火  

硬膜防锈油

SJR40 替代水淬油冷,实现单介质渗碳淬火  

防锈剂

SJR50 适用于连续淬火设备轴承套圈淬火  

 

     

 

     

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